混凝土的早期收縮

　　1.自收縮是因水泥水化過程造成混凝土內(nèi)部干燥而引起。自收縮隨水膠比的降低而增大。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期（1小時(shí)前），自收縮的增長速度隨齡期的增加而逐漸減慢。

　　2.早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。濕度相同時(shí)收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時(shí)，混凝土收縮小。風(fēng)速、溫度、濕度三者對(duì)混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時(shí)內(nèi)影響大，風(fēng)速從第3小時(shí)開始有很大影響，與濕度、風(fēng)速相比溫度的影響隨時(shí)間變化不大；山砂配置的混凝土收縮大于河砂混凝土，并且山砂產(chǎn)地不同，引起收縮也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收縮越大；外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較認(rèn)為使用萘系超塑化劑的試件收縮較大。

　　混凝土的早期開裂

　　1.水泥的異常凝結(jié)。凝結(jié)時(shí)間異常的水泥配制的混凝土，因塑性收縮和凝結(jié)兩者速度不協(xié)調(diào)，更宜導(dǎo)致早期開裂。在我國施工經(jīng)驗(yàn)中，曾發(fā)現(xiàn)使用凝結(jié)時(shí)間快的水泥或摻有促凝劑作用的外加劑常導(dǎo)致混凝土表面水平裂紋的出現(xiàn)，其控制方法是摻緩凝劑調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)提高水灰比。

　　2.拌和水中雜質(zhì)的影響。施工經(jīng)驗(yàn)證明，拌和水中的鹽份、腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨勢(shì)。

　　3.山砂的影響。施工現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，山砂拌制的混凝土在天氣晴朗且有風(fēng)時(shí)新澆筑的樓板全部出現(xiàn)裂紋；用洗凈的山砂就不出現(xiàn)裂紋。山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對(duì)混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。

　　4.早期養(yǎng)護(hù)。氣溫、濕度、風(fēng)速及混凝土溫度都影響水分蒸發(fā)速度，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)擋風(fēng)、遮陽、覆蓋塑料布，噴養(yǎng)護(hù)劑等措施，避免水分過快失去，既有效防止早期開裂。

　　混凝土堿集料反應(yīng)

　　堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堿集料反應(yīng)產(chǎn)生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3-4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強(qiáng)度降低，甚至導(dǎo)致破壞。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對(duì)含有活性成分的骨料加以控制等方法。

　　混凝土地面和路面裂縫

　　混凝土露天場地和路面裂縫原因很多，最直觀和容易發(fā)現(xiàn)的如：基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢；挖填接觸處沉降不一致；自然環(huán)境的凍融；所用水泥安定性不穩(wěn)定，波動(dòng)大；骨料含泥量大，堿骨料反應(yīng)腐蝕；骨料粒徑大、比例不當(dāng)、砂率較??；水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，過早行車；環(huán)境干旱和溫差影響等。預(yù)防混凝土地坪裂縫應(yīng)控制好的問題是：水泥C3A的含量越少越好；混凝土的水灰比宜小，用水量應(yīng)小，I級(jí)粉煤灰摻入效果較好，減水劑和緩凝劑適宜摻入利多弊少；石子不應(yīng)粗；表面含泥越少越好，骨料級(jí)配良好；降低混凝土入模溫度，避開高溫施工時(shí)間；氣溫陡然降低采取防護(hù)措施；加強(qiáng)施工后養(yǎng)護(hù)及保護(hù)；切縫及時(shí)準(zhǔn)確。

　　混凝土外表面泛白

　　所有的泛白幾乎都是不融于水的碳酸鈣（CaCO3），也有其它堿類泛白。由于這些鹽類多數(shù)是可融性的，在雨雪的作用下會(huì)流去消失。初次泛白一般比較均勻地出現(xiàn)在表面，背風(fēng)背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽迎風(fēng)面小得多，且隨著使用時(shí)間的延長逐漸減弱。經(jīng)過外界水分重新滲入混凝土產(chǎn)生的泛白為二次泛白，這種泛白與水泥品種、用量、混凝土密實(shí)度、吸水率和空隙有關(guān)，表面粗糙易積水、內(nèi)部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白。目前對(duì)泛白現(xiàn)象的預(yù)防措施是：在滿足施工澆搗允許的前提下，減少施工拌和水量；在有條件時(shí)，增加混凝土周圍的空氣含水率，放慢干燥蒸發(fā)速度；在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前，不應(yīng)過早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋，必須移動(dòng)時(shí)也應(yīng)在逐漸干燥后再移動(dòng)；在施工配合比級(jí)配合理、尤其粗細(xì)骨料適當(dāng)、振搗及時(shí)內(nèi)部密實(shí)，使外部水不宜進(jìn)入內(nèi)部，是預(yù)防再次泛白的關(guān)鍵。

　　混凝土樓板裂縫

　　樓板裂縫一般最常見的是塑性收縮裂縫和干燥裂縫。塑性收縮裂縫：在夏季干熱刮風(fēng)時(shí)容易出現(xiàn)，縫的特點(diǎn)是中間寬兩端漸細(xì)，長短不等互不連通。產(chǎn)生的原因主要是在塑性狀態(tài)時(shí)表面干熱有風(fēng)，水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮。采取的措施是澆筑完后立即覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆筑后4小時(shí)以內(nèi)灑水；拌制混凝土的水灰比及砂率不應(yīng)過大，采用密封保水等；干燥裂縫：主要是因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外構(gòu)件在堆存時(shí)時(shí)干時(shí)濕，表面溫度變化劇烈，露天存放時(shí)易出現(xiàn)這種裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以解決。

　　混凝土表面“起粉”

　　“起粉”的主要原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)度偏低造成的。雖然較輕者對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大，但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久性，對(duì)工程質(zhì)量不利。主要有三方面因素：①混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理；②混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；③混凝土施工過程的過振或壓光不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。

　　措施：1.混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。2.砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量；水泥的凝結(jié)時(shí)間要適宜。3.施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水；在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。4.施工后要注意及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大而使強(qiáng)度降低。